宝武马钢炼铁总厂高炉生产“三喜临门”_全球即时

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5月24日，中国宝武马钢炼铁总厂生产一线传来捷报，铁水产量“三喜临门”：3号高炉22—24号产量分别达到2507、2557、2807吨，复产4天即快速达产，创高炉整修达产新的“马钢速度”；A号高炉11288吨，再创历史新高；高炉铁水总产量46689吨，再次刷新历史记录。

继4月6日，该总厂A号高炉10732吨、B号高炉10920吨，五座高炉总产量43200吨，均创新高后，5月19日，3号高炉完成整修任务顺利出铁后，3号高炉快速达产；高炉铁水产量再创新高对于进一步推进公司当期及未来的极致高效生产，助推马钢全面站稳宝武第一方阵具有重要意义。

3号高炉创高炉整修达产新的“马钢速度”骄人战绩的取得首先得益于公司领导和相关职能部门对3号高炉整修、开炉复产工作的高度重视和大力支持。同时炼铁总厂充分总结以往经验，严抓整修质量，罗列出224项开炉确认清单，开炉前对照清单一一确认。点火前，炼铁总厂和各参战单位再次按照清单进行确认，对安全环保、开炉装料、点火送风、引煤气、炉前渣铁处理等关键节点重点进行梳理检查。复风后，各级领导身先士卒，以身作则，实行24小时跟班制度。为确保3号高炉复产后快速达产达效，该总厂密切跟踪炉缸、炉身温度趋势，确定适宜的冷却制度；通过科学控制风量、富氧使用，以及提高负荷节奏等有效措施，为3号高炉尽早喷煤和快速达产创造了良好条件。与此同时，本次开炉采用净焦+氧枪方式。炉缸全净焦填充，铁口使用氧枪，有利于助燃焦炭、加热炉缸和提高渣铁温度，使铁口前端形成高温熔池，并与风口贯通，有利于快速恢复炉况。

A号高炉铁水产量再刷历史记录佳绩的取得主要在于，以总厂、部门、分厂和作业区为成员的高炉技术团队大胆突破，积极探索合适的高炉煤气流分布，逐步优化上部装料制度，强化炉前出铁组织；做好原燃料质量管控，保证炉内各项指标稳步提升。其次，高炉二分厂积极推行“三方巡检”管理模式，主动排查设备隐患，最大程度的降低设备故障对生产的影响；高炉核心作业区成员精心合作，集控工长精细化操炉，认真执行高炉操作会的操作方针，积极思考反馈高炉每日情况；现场工长跟踪出铁组织、渣系情况与设备故障，全力配合炉内操作。其次是协同效应持续增强，为了更好的提升原燃料指标，公司制造部系统筹划，通过优化供焦流程，促进焦炭质量的提升，为高炉保供提供了强有力保障。

此外，为稳定各高炉炉况、提升铁水产量，树立各高炉奋勇争先的良好氛围，激发广大职工干事创业热情，促进操作技术进步，该总厂于3月下旬展开高炉产量提升劳动竞赛，取得了显著成效。气可鼓而不可泄。为进一步夺取全年奋斗目标顺利完成的丰硕成果，该总厂5月初展开第二次历时7个月的“以丰补欠”劳动竞赛，以实现自我超越的信心和决心打赢翻身仗，为高炉铁水生产屡创新高发挥了强大的推动作用。

“下一步，炼铁总厂将聚焦高炉系统极致高效生产，进一步解放思想，大胆突破，坚持以高炉生产为中心，优化目标值管控思路，向更高的生产平台攀登，创造更高的生产经营业绩。”谈及后续生产，该总厂负责人信心十足。（程军 陶敏安文）

编辑：李芊诺

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审核：王棕宝

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